冷鍍鋅漆_鍍鋅漆_冷噴鋅漆_冷鍍鋅涂料

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Introduction of cold galvanizing paint products

冷鍍鋅漆是以涂裝的方式把鋅粉鍍覆在金屬基材表面的一種材料保護(hù)技術(shù)，對(duì)鋼鐵基材具有陰極保護(hù)和屏障保護(hù)雙重保護(hù)作用。以其經(jīng)特殊表面處理的超細(xì)鋅粉、有機(jī)導(dǎo)電樹(shù)脂和獨(dú)特的樹(shù)脂包覆鋅粉技術(shù)，繼承了傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱噴鋅以及富鋅涂料的優(yōu)點(diǎn)并且克服了它們的不足，是一種新型、環(huán)保、長(zhǎng)效、便捷的鋼結(jié)構(gòu)防腐保護(hù)技術(shù)。涂膜鍍鋅在鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

冷鍍鋅漆涂層干膜含鋅量高達(dá)96％以上，具備鍍鋅及普通富鋅涂料的雙重優(yōu)點(diǎn)，提供陰極保護(hù)及屏障保護(hù)雙重功能，防腐性能優(yōu)異，可常溫便捷施工，將“鍍鋅”變得如用油漆一樣簡(jiǎn)單，是替代熱浸鋅、鍍鋅、熱噴鋅的最好材料。

冷鍍鋅漆的雙重保護(hù) 

①陰極保護(hù)

冷鍍鋅漆涂膜中金屬鋅含量達(dá)96%以上，同熱浸(鍍)鋅、電弧噴鋅等鋅層一樣，鋅層為鋼鐵提供陰極保功能，直至鍍層中的鋅耗蝕完全。即使鋅保護(hù)層有少許破損，鋅層下的鋼鐵母體也不會(huì)銹蝕。

②屏障式保護(hù)

由純鋅在腐蝕中產(chǎn)生的電子，會(huì)進(jìn)一步與腐蝕介質(zhì)中的O₂、H₂O反應(yīng)，并在表面形成致密難溶的鋅鹽，同時(shí)，空氣中的CO₂與表面鋅進(jìn)一步反應(yīng)生成致密堅(jiān)硬的堿式碳酸鋅鹽層，阻止氧化。加之涂膜鋅中的樹(shù)脂形成屏障保護(hù)作用，所以涂膜鍍鋅具備了陰極保護(hù)與屏障保護(hù)雙重功效，因而具有更優(yōu)異的防腐能力。富鋅漆通常受結(jié)構(gòu)及鋅含量的局限，難以形成所需的陰極保護(hù)；而熱(電弧)噴鋅(鋁)只提供陰極防護(hù)，當(dāng)鍍層受損后難以維修。涂膜鍍鋅結(jié)合了兩種防銹方式的優(yōu)點(diǎn)，雙重保護(hù)合二為一，突破傳統(tǒng)涂料的限制，獲得極佳的長(zhǎng)效防腐能力。

產(chǎn)品特點(diǎn)

Product features

1、長(zhǎng)效性：干膜鋅粉含量≥96％，耐鹽霧≥3000小時(shí)，涂裝體系具備25年以上的防腐周期，其同類產(chǎn)品在國(guó)外有50年以上的成功實(shí)例；

2、環(huán)保性：不含鉛、鉻等重金屬，不含甲苯、二甲苯、一氯甲烷、甲乙酮等有機(jī)溶劑。

3、抗滑移：抗滑移系數(shù)≥0.55，可用于高強(qiáng)螺栓連接面的防腐；

4、耐焊接：帶涂層焊接不影響焊接質(zhì)量，涂層不受切割及焊接損傷；

5、耐高溫：持續(xù)抗高溫能力為300℃；

6、耐低溫：可持續(xù)承受-60℃的低溫；

7、快干性：25℃時(shí)（膜厚23±3μm）表面干燥時(shí)間小于15分鐘，實(shí)干時(shí)間為2-3小時(shí)。

應(yīng)用領(lǐng)域

Application field

1、用于鋼鐵農(nóng)而長(zhǎng)效防腐，替代熱浸鍍鋅、熱噴鋅，實(shí)現(xiàn)比熱鍍鋅、熱噴鋅更好的防護(hù)效果。

2、也可用來(lái)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面各種鍍鋅層由于焊接、切割、鉆孔、鉚接引起的破損處修補(bǔ)。

3、廣泛適用于各種鋼鐵構(gòu)件與設(shè)施，如送變電系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、混凝土攪拌站鋼結(jié)構(gòu)、塔架、隧道設(shè)施、集裝箱、 船舶、港口設(shè)施、水利閘門(mén)及其附屬鋼結(jié)構(gòu)、加固鋼筋、車(chē)體、管道、槽、料倉(cāng)、標(biāo)牌、柵欄、暖氣設(shè)施、屋頂鋼結(jié)構(gòu)等。

配套產(chǎn)品

Supporting the coating of galvanized

1、冷鍍鋅漆+冷鍍鋅封閉劑

2、冷鍍鋅漆+ED1500環(huán)氧封閉底漆+氟碳面漆/丙烯酸聚氨酯面漆

施工工藝

Construction technology

拋丸除銹→干燥壓縮空氣吹灰→電焊縫等特殊部位預(yù)涂裝涂膜鍍鋅→噴(刷)涂涂膜鍍鋅→涂裝間隔→噴(刷)涂涂膜鍍鋅配套涂料→產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)→合格

1、前處理

·表面噴砂或拋丸達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

·對(duì)預(yù)處理達(dá)不到要求的地方，用電動(dòng)砂輪打磨至St3級(jí)。

2、檢驗(yàn)

涂層外觀按GB50205-200 1標(biāo)準(zhǔn)1 4.2.3條，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層均勻，清潔無(wú)污染，無(wú)明顯皺皮、流掛、針孔和氣泡等弊病。

3、修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

涂層未完全干燥前避免受潮。高含鋅涂層表面能形成鋅鹽（又稱白銹），在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間曝露。如已產(chǎn)生鋅鹽，應(yīng)在有鋅鹽的表面，應(yīng)進(jìn)行二次清除處理。

涂層涂裝完畢后，對(duì)涂層進(jìn)行檢查及修補(bǔ)，涂層未干時(shí)，附近嚴(yán)禁噴砂，涂層涂裝好10小時(shí)內(nèi)不得淋雨、吊裝，搬運(yùn)構(gòu)件應(yīng)用軟質(zhì)材料包住吊鉤，防止損傷涂層，工人不得踩踏工件，注意避免搬運(yùn)時(shí)手套等油污的污染。

4、涂裝

環(huán)境條件：0℃至50℃，涂裝時(shí)相對(duì)濕度小于85%，空氣中不得有灰塵。

準(zhǔn)備：將桶內(nèi)物料充分勾底攪拌均勻，避免取用時(shí)上下不勻。

使用配套稀釋劑稀釋比例如下：

預(yù)涂：用刷子對(duì)焊縫、轉(zhuǎn)角、切邊、螺孔、板邊緣以及難涂部位刷涂一遍，進(jìn)行預(yù)涂。

有氣噴涂：氣源接油水分離器，有氣噴涂選用2．5mm孔徑噴嘴，槍嘴與物件表面距離大約為25cm，噴幅寬度人約為15cm，噴涂次數(shù)為往復(fù)2遍，間隔1小時(shí)后，涂第二道，往復(fù)走槍2遍，涂到規(guī)定要求的厚度，一道和二道的涂法采取十字交差。無(wú)氣噴涂：可采用富鋅涂料專用噴涂設(shè)備，采用z型噴嘴，整個(gè)設(shè)備必須清潔，壓縮比推薦在1:30左右，噴幅25cm左右。

刷涂：采用不掉毛優(yōu)質(zhì)漆刷，采用十字交叉法均勻刷涂，保證涂料良好滲透，注意防止流掛及不均勻。

涂裝間隔：自身復(fù)涂1小時(shí)，其他涂料2-8小時(shí)。

安全問(wèn)題

涂料保存在陰涼干燥除，不得有火源，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能吸煙，不能有焊接等火源。作業(yè)工配戴好防護(hù)工具，工人佩戴安全帽，著統(tǒng)一工作服。