1.項目簡介

湖北楚星化工股份有限公司是宜化集團控股子公司，具備年產(chǎn)15萬噸合成氨、10萬噸磷酸、45萬噸硫酸、30萬噸磷酸一銨、3.6萬噸季戊四醇、10萬噸甲醇、8萬噸甲醛、2萬噸乙醛的主導產(chǎn)品生產(chǎn)能力。公司綜合實力處于全國磷化工行業(yè)和有機化工行業(yè)前列，是國內(nèi)最大的磷酸一銨生產(chǎn)廠家。

在國家雙碳、能源雙控政策下，宜化集團要求各分公司建設能源管理系統(tǒng)，真正實現(xiàn)能源的實時采集、實時匯總分析、能源產(chǎn)品單耗計算、碳排放核查等。

　　2.項目建設目標

湖北楚星化工能源管理系統(tǒng)，要求通過專業(yè)的通訊管理機，在不停止已有控制系統(tǒng)功能，通過采用工業(yè)協(xié)議標準OPC進行通訊，保證數(shù)據(jù)的安全和準確性，對各廠的生產(chǎn)控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)進行采集、匯總。項目建成后，可按照國家統(tǒng)一技術(shù)標準規(guī)范實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、經(jīng)濟數(shù)據(jù)及企業(yè)基礎(chǔ)信息定期上報，實現(xiàn)企業(yè)自主查看以上數(shù)據(jù)。

　　3.項目建設內(nèi)容

系統(tǒng)基于現(xiàn)有能源管理系統(tǒng)進行升級改造，充分考慮現(xiàn)有系統(tǒng)的布局、接口方式二次開發(fā)智慧能源一張圖、能源運行監(jiān)控、工藝流程監(jiān)控、能源數(shù)據(jù)監(jiān)測、重點設備監(jiān)測、能源平衡分析、工序能耗分析、峰平谷分析、產(chǎn)品能耗分析、碳排放分析、能效指標分析、告警統(tǒng)計、能源成本管理、能源庫存管理、綜合能耗報表、數(shù)據(jù)管理、配置管理等功能。最終達到楚星化工能源計量的完善，實現(xiàn)車間工段、設備、產(chǎn)品的能耗分析、碳排放分析，為楚星公司節(jié)能管理工作提供決策依據(jù)。

系統(tǒng)保留了原系統(tǒng)工藝流程監(jiān)測及工藝參數(shù)數(shù)據(jù)監(jiān)測相關(guān)功能，并通過新增采集器、現(xiàn)場流量計、DCS系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、填報系統(tǒng)等方式，接入1#硫酸、2#硫酸、3#硫酸、PVC、復合肥、合成氨、季醇、磷酸二銨、磷酸、燒堿、公用工程等工段能耗及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。從運行監(jiān)測、能碳分析、設備控制、無人值守、輔助決策、智慧運維等方面入手，使能源達到“可視化”、“綜合化”、“精細化”、“標準化”綜合管控，實現(xiàn)企業(yè)能源流向的高效管理。

系統(tǒng)基于現(xiàn)有能源管理系統(tǒng)進行升級改造，對楚星公司全廠用電及工段用電共346個電表數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，接入方式包括電力后臺或者綜合保護器接入、低壓回路電力數(shù)據(jù)采用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)接入。平臺共建設8個子系統(tǒng)、90項子功能。按照能源管理體系要求，完善用電、用水、蒸汽、壓縮空氣等計量監(jiān)測點位，打通各DCS系統(tǒng)、配電房、現(xiàn)場表計的網(wǎng)絡通訊，實現(xiàn)417個高低壓電表數(shù)據(jù)采集、7套電力監(jiān)控系統(tǒng)對接，19套DCS系統(tǒng)對接。完善用水、蒸汽、壓縮空氣等計量至三級監(jiān)測，實現(xiàn)安環(huán)管理，包括排污設備狀態(tài)、排污點實時排污量環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測及安環(huán)設備管理。

4.特色功能展示

終端展示-大屏指揮一張圖

以企業(yè)的各項相關(guān)信息數(shù)據(jù)作為模型的基礎(chǔ)，搭建企業(yè)數(shù)據(jù)模型，全方位展示企業(yè)能耗數(shù)據(jù)。

1)本月匯總數(shù)據(jù)：包含綜合能耗、本月參考用能成本。

2)能耗匯總：展示當天的基礎(chǔ)能源（電、水、燃氣）消耗量，以及二次轉(zhuǎn)換能源（壓縮空氣、蒸汽）的消耗量。

3)能耗排名：展示所選區(qū)域的各類能源品種當日用能量的排名柱圖。

4)能耗分析：展示總廠區(qū)各類能源品種的小時用能趨勢曲線。

5)實時地圖監(jiān)控：以地圖的形式展示各用能單位的能源匯總數(shù)據(jù)。

6)告警數(shù)據(jù)：動態(tài)展示當天各類告警數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)內(nèi)容包含：告警等級標識（高、中、低三級）、告警時間、告警類型、告警明細（設備/單位.信號量/能耗類型）；

供能運行監(jiān)控

1）管網(wǎng)運行監(jiān)測：以動態(tài)流程圖的形式展示水系統(tǒng)的具體信息，動態(tài)顯示水的流向及各設備相關(guān)參數(shù)，包括當前水量、用量、邏輯關(guān)系，展示日、月、年數(shù)據(jù)，發(fā)生異常情況實時報警。

2）蒸汽運行監(jiān)測：實現(xiàn)以組態(tài)圖的形式展示蒸汽系統(tǒng)運行狀態(tài)，包含壓力、溫度、流量等信息，對實時狀態(tài)實時監(jiān)測，發(fā)生異常情況實時報警。

分析管理子系統(tǒng)

1）區(qū)域分廠能耗分析：實現(xiàn)對同種用能單位不同能耗或耗能工質(zhì)情況的分析，以能耗占比、能耗費用占比圖等圖形化的方式展示，時間周期支持以小時、日、月、季、半年、年為單位。

2）設備能耗結(jié)構(gòu)分析：實現(xiàn)對同種用能單位不同能耗或耗能工質(zhì)情況的分析，以能耗占比、能耗費用占比圖等圖形化的方式展示，時間周期支持以小時、日、月、季、半年、年為單位。

3）產(chǎn)品能耗分析：實現(xiàn)對同種用能單位不同能耗或耗能工質(zhì)情況的分析，以能耗占比、能耗費用占比圖等圖形化的方式展示，時間周期支持以小時、日、月、季、半年、年為單位。

綜合能耗報表

建立報表元方案庫，支持報表自定義及在線編輯，便于報表持續(xù)修改，包括方案名稱、報表周期、報表維度、生效時間、發(fā)送方式、發(fā)送對象、報表標簽、報表樣式、報表分類等信息，報表包含能源日報表、能源月報表、工序分析表、介質(zhì)產(chǎn)耗表、計劃平衡表等。

1）元報表方案庫：實現(xiàn)對報表元方案的管理，用戶可在此功能創(chuàng)建元方案，為報表方案提供基礎(chǔ)的方案內(nèi)容、樣式等基礎(chǔ)信 息。可通過報表樣式、使用周期、視圖類型、關(guān)鍵字等條件進行元方案的快速檢索和管理，系統(tǒng)支持用戶導入Excel格式的報表模板，同時也可以通過完善元方案名稱、報表樣式、使用周期等內(nèi)容進行元方案的添加和修改，后續(xù)系統(tǒng)支持卡片模式元方案。

2）能源平衡報表&能耗報表：實現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)報表方案模板的查詢、添加、修改、刪除等管理操作，用戶可通過選擇報表周期、生效狀態(tài)、關(guān)鍵字等條件進行報表方案的快速查詢檢索，系統(tǒng)展示報表方案列表，包含方案名稱、生效時間、報表維度、生效狀態(tài)等內(nèi)容，并可對報表方案進行新增、停用、查看歷史關(guān)聯(lián)報表、查看詳情、刪除等操作。

計量器具管理

1）實現(xiàn)電能表、蒸汽表、冷熱量表、水流量表等所有計量器具配備率、計量器具準確度達標率等信息的匯總統(tǒng)計分析，并以圖形化的形式展示；

2）實現(xiàn)電能表、蒸汽表、冷熱量表、水流量表等能源計量器具類型、精度等級、狀態(tài)、配備狀態(tài)、維修日期、校準時間、更換時間等信息管理；

3）實現(xiàn)計量網(wǎng)絡圖的可視化展示，支持導出。

　　5.用戶收益

湖北楚星化工能源管理系統(tǒng)依據(jù)國家能源體系標準流程對企業(yè)用能行為進行分析和規(guī)范，提高企業(yè)用能管理水平，系統(tǒng)應用后，可達到每年13%的綜合節(jié)能量。

1）運行監(jiān)測：平臺按照標準建立能源管理制度，完善計量配備，系統(tǒng)建設完成后，可實現(xiàn)電、水、壓縮空氣、氮氣、冷熱量、設備狀態(tài)的集中監(jiān)控。

2）能碳分析：根據(jù)廠區(qū)內(nèi)區(qū)域、生產(chǎn)線、班組、 重點設備、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)信息逐級建立能耗分析模型，實現(xiàn)能耗及碳排放結(jié)構(gòu)分析、能效分析、定額分析、指標對標。

3）設備控制：根據(jù)各動力設備運行數(shù)據(jù)分析，定制節(jié)能解決方案，下發(fā)節(jié)能策略，對設備運行進行優(yōu)化控制。

4）無人值守：通過設備狀態(tài)監(jiān)測及視頻監(jiān)控、聯(lián)動控制等手段，對站房、重點設備狀態(tài)進行監(jiān)控，關(guān)聯(lián)安防系統(tǒng)，實現(xiàn)標準化、智能化巡檢，達到少人值守、無人值守，降低了企業(yè)用人成本，實現(xiàn)工廠自動化監(jiān)管。

5）輔助決策：系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)進行對接，實時獲取生產(chǎn)設備的運行數(shù)據(jù)及運營數(shù)據(jù)，針對設備情況及運行數(shù)據(jù)做出上報及輔助決策。

6）智慧運維：根據(jù)廠區(qū)信息建立運維庫，庫內(nèi)包括政策、 標準、制度、計量器具、 重點設備、故障原因、診斷策略等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)智慧運維管理。